數控車床加工過程

    數控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對數控車床加工過程實行質量控制。數控車床通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數控車床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發(fā)、產品的改進、改型提供了捷徑。零件精度高、質量穩(wěn)定。
    數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運行。但是，由于數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控車床加工出的零件質量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。
    數控車床是技術密集型的機電一體化的典型數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。