精密五金加工中的一些細(xì)節(jié)問題

    在精密五金加工過程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：
    應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。根據(jù)實(shí)際加工任務(wù)，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。
    數(shù)控加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
    a上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。
    b先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
    c在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
    d以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。(新錦元精密五金加工)