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車床尾座高度調(diào)整裝置

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[導(dǎo)讀:]調(diào)整與測量 按檢驗等高的方法,裝好檢驗棒,固定好百分表,并使其測頭在垂直平面內(nèi)觸及檢驗棒移動溜板在檢驗棒的兩極限位置上檢驗,同時依床頭箱主軸中心高度調(diào)整偏心套5的偏心位置,使其轉(zhuǎn)至等高要求精度。還應(yīng)利用尾座本身原有裝置調(diào)整找正尾座套筒軸心線在水平面內(nèi)對..
車床尾座高度調(diào)整裝置

車床尾座套筒軸心線與床頭箱主軸軸心線對床身導(dǎo)軌的等高度是車床幾何精度的一項重要指標(biāo)。按國家有關(guān)車床制造標(biāo)準(zhǔn)要求在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下,機床精度保持兩年。由于尾座經(jīng)常在導(dǎo)軌上移動,加上長時期的使用,致使尾座底板與床身導(dǎo)軌的滑動結(jié)合面磨損量較大。尤其是80年代以來生產(chǎn)的車床,為提高車床導(dǎo)軌面的耐磨性,對車床導(dǎo)軌進行了熱處理淬火,提高了導(dǎo)軌面硬度,所以更加快了尾座底板的磨損,造成了尾座軸心線與床頭箱主軸軸心線對床身導(dǎo)軌的等高度超差。等高度超差時不但嚴重影響被加工零件精度,同時也降低了刀具的使用壽命,如鉆中心孔時,中心鉆容易折斷等問題。在設(shè)備精度普查時發(fā)現(xiàn)車床尾座套筒軸心都比床頭箱主軸軸心偏低,其偏差值為0.1~0.6mm,大大超過了普通車床精度標(biāo)準(zhǔn)GB4020規(guī)定允差。過去一般采取在尾座底面用粘結(jié)劑粘結(jié)銅板的方法,來抬高尾座中心高,但這樣很費工時,而且,在使用一個階段后,仍會重新出現(xiàn)尾座中心高降低的毛病。為了徹底解決這個問題,我們對尾座套筒的結(jié)構(gòu)進行了改裝。

 1.絲杠 2.套筒 3.尾座體 4.頂尖 5.偏心套 6.螺釘(兩個) 7.錐銷(兩個)

改進方法及順序 首先將尾座套筒2拆卸下來,把原來的莫氏4號錐孔改制成Ø40H7的圓柱孔,再按圖中所示,制造一個外圓Ø40n6,內(nèi)孔為莫氏4號錐孔且偏心量為0.8mm(圖中0.6mm為實測值)的偏心套5,而后將偏心套5裝入尾座套筒2孔內(nèi),并同時預(yù)確定好偏心位置,然后再將尾座套筒2等零件按原位置裝入尾座體3。
調(diào)整與測量 按檢驗等高的方法,裝好檢驗棒,固定好百分表,并使其測頭在垂直平面內(nèi)觸及檢驗棒移動溜板在檢驗棒的兩極限位置上檢驗,同時依床頭箱主軸中心高度調(diào)整偏心套5的偏心位置,使其轉(zhuǎn)至等高要求精度。還應(yīng)利用尾座本身原有裝置調(diào)整找正尾座套筒軸心線在水平面內(nèi)對主軸軸心線的平行度,然后配作緊定偏心套5的螺釘6孔和定位錐銷7(內(nèi)螺紋圓錐銷GB118)。
工作原理 當(dāng)尾座套筒錐孔中心比床頭箱主軸錐孔中心偏低時,放松緊固螺釘6,拔出錐銷7,根據(jù)需要撥轉(zhuǎn)偏心套5,即可調(diào)整尾座套筒的中心高度,調(diào)整后重新配作定位錐銷。

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