按摩椅五金沖壓件液壓成形的發(fā)展應(yīng)用

按摩椅五金沖壓件液壓成形的發(fā)展應(yīng)用 按摩椅五金目前國(guó)內(nèi)的主流沖壓工藝還是綫性模具生產(chǎn)模式，至于特種成形工藝，如液壓成形，我們經(jīng)常聽(tīng)到類(lèi)似的介紹和報(bào)到，但目前主要還是停留在實(shí)驗(yàn)室狀態(tài)。 　 目前國(guó)內(nèi)的主流沖壓工藝還是綫性模具生產(chǎn)模式，至于特種成形工藝，如液壓成形，我們經(jīng)常聽(tīng)到類(lèi)似的介紹和報(bào)到，但目前主要還是停留在實(shí)驗(yàn)室狀態(tài)。 按摩椅五金工業(yè)中的液壓成形技術(shù)主要應(yīng)用在管型件成形中，國(guó)外則主要應(yīng)用在很小批量的個(gè)性化汽車(chē)零件制造中。目前在覆蓋件成形中，國(guó)內(nèi)還尚無(wú)應(yīng)用。 按摩椅五金液壓成形具有比較突出的優(yōu)點(diǎn)：首先，從原理上講，五金沖壓件技術(shù)是等壓成形，依賴(lài)高壓介質(zhì)改變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態(tài)，能夠較好的改善局部成形，或者說(shuō)有利於成形更加復(fù)雜的覆蓋件；其次，其成形原理和液體介質(zhì)，改變了傳統(tǒng)的鋼-鋼接觸成形方式，能夠有效減少板料劃傷，對(duì)提高表面質(zhì)量極為有利；第三，改善了傳統(tǒng)沖壓對(duì)沖壓成形方向的限制；第四，一次可以成形更多工藝內(nèi)容，利于減少工序和模具數(shù)量；第五，成形中的冷作硬化有利於提高制件強(qiáng)度。同時(shí)，從目前國(guó)外應(yīng)用情況來(lái)看，其生產(chǎn)節(jié)拍并不慢。