車床件螺絲加工線材的加工工藝
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[導讀:]車床件螺絲加工線材的加工工藝 塞打螺絲 冷鍛壓用鋼絲產(chǎn)品的鋼種按照JIS G3507-2(碳鋼)、G 35082-2(硼鋼)、G 3509-2(合金鋼)區(qū)分,共計79種。為滿足螺絲制作廠對改善鋼的切削性、淬火性、鍛造工具的使用壽命、剪切裂紋和鍛造裂紋敏感性等各種要求,通過對鋼的化學成分..
車床件螺絲加工線材的加工工藝
塞打螺絲
冷鍛壓用鋼絲產(chǎn)品的鋼種按照JIS G3507-2(碳鋼)、G 35082-2(硼鋼)、G 3509-2(合金鋼)區(qū)分,共計79種。為滿足螺絲制作廠對改善鋼的切削性、淬火性、鍛造工具的使用壽命、剪切裂紋和鍛造裂紋敏感性等各種要求,通過對鋼的化學成分進行微調(diào),有超過100個鋼種可用于制作螺絲。加上二次加工工藝的種類(根據(jù)JIS標準有D、DA1、DA2、DA3)、表面皮膜的種類、盤卷單重的種類、還有按照百分之一mm單位規(guī)定的鋼絲直徑的種類,可用于制作塞打螺絲的鋼絲的種類巨多。
冷鍛壓用鋼絲的制作工藝大致由熱處理、清除氧化鐵皮·皮膜潤滑、拉絲等3個工序構(gòu)成,將這些工序組合起來,就能滿足作為用戶的冷鍛壓廠的各種要求。在JIS標準中,只對D工序(冷拔、一次拉絲)、DA1工序(退火后一次拉絲)、DA2工序(包括退火在內(nèi)的二次拉絲)、DA3工序(退火→拉絲→退火→拉絲)等4種工序做出了規(guī)定,但在實際制作過程中,包括清除氧化鐵皮和皮膜潤滑方法的不同,有更加復雜、更多種類的制作工藝。
在熱處理過程中,為防止冷鍛壓時材料發(fā)生加工裂紋,采取了球狀化熱處理,其特征是把鋼中的硬碳化物變成圓形,但為使鋼的組織滿足拉絲要求,還需進行低溫退火。
在材料的表面通常會粘附因鐵氧化而形成的氧化鐵皮,因此在拉絲前要將其清除。一般是使用酸洗設(shè)備將整個盤卷浸漬在硫酸或鹽酸等酸液中使氧化鐵皮溶化,但在需要進行二次拉絲的第一次拉絲時,要在將盤卷拆開拉直的狀態(tài)下使用機械清除氧化鐵皮設(shè)備對氧化鐵皮進行噴丸清理。
在清除氧化鐵皮的鋼絲表面要涂敷表面潤滑劑,以滿足其后鋼絲冷加工的拉絲和冷鍛壓的需要。一般是在磷酸鋅的表面形成使硬脂酸鈉發(fā)生反應(yīng)的皮臘和石灰皂皮膜,但除此之外有時為使皮膜具有中間特性,還在磷酸鋅表面涂敷了石灰皂。
在拉絲工序中,由于材料是從使用碳化鎢的硬質(zhì)合金刀片的??字羞M行拉拔的,因此在改善鋼絲直徑公差,對鋼絲表面進行潤滑的同時,可使鋼絲的強度滿足下道工序的加工要求。
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