螺桿影響塑化質(zhì)量的因素

螺桿影響塑化質(zhì)量的因素 1、工藝參數(shù)的影響 機(jī)筒后段溫度低通常是造成注塑機(jī)螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)機(jī)筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。 處于加料段內(nèi)的物料必須加熱到臨界溫度，才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機(jī)筒中滯留時(shí)間太短不能使聚合物達(dá)到該溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應(yīng)配置較小的機(jī)筒和螺桿所造成的。停留時(shí)間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會(huì)導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。 現(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問題的兩個(gè)簡(jiǎn)單處理方法。從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時(shí)間短，那么熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。第二種方法是觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。 出現(xiàn)螺桿打滑嘗試的解決方法之一是，逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉(zhuǎn)和后退達(dá)到協(xié)調(diào)一致。有時(shí)不得不將機(jī)筒溫度提高到推薦設(shè)定值以上才能達(dá)到這一范圍。 設(shè)置過高的背壓也會(huì)導(dǎo)致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。提高背壓設(shè)定值也就提高了進(jìn)入到物料中的能量。如果背壓設(shè)定過高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會(huì)在某個(gè)位置旋轉(zhuǎn)不會(huì)后退，這樣會(huì)對(duì)熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對(duì)制品質(zhì)量和循環(huán)周期產(chǎn)生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機(jī)筒上的控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。