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東莞蝸桿定位基準(zhǔn)的選擇原則

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[導(dǎo)讀:]東莞蝸桿定位基準(zhǔn)的選擇原則1.定位基準(zhǔn)選擇原則 在加工過程中,定位對同步帶輪加工質(zhì)量有很大的影響,所以需要合理地選擇定位基準(zhǔn)。 進行某一工序加工時,該工序所用的定位基準(zhǔn),必須在加工以前準(zhǔn)備好。如在軸套的加工過程(圖 4中,工序15所用的定位基準(zhǔn),由工序10進行加..
東莞蝸桿定位基準(zhǔn)的選擇原則
東莞蝸桿定位基準(zhǔn)的選擇原則 1.定位基準(zhǔn)選擇原則 在加工過程中,定位對同步帶輪加工質(zhì)量有很大的影響,所以需要合理地選擇定位基準(zhǔn)。 進行某一工序加工時,該工序所用的定位基準(zhǔn),必須在加工以前準(zhǔn)備好。如在軸套的加工過程(圖 4中,工序15所用的定位基準(zhǔn),由工序10進行加工,工序40所加工的表面(D1和K),則作為工序45,50,55和60的定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)本身準(zhǔn)確與否,要影響定位的精度,從而影響被加工表面的位置準(zhǔn)確性。所以,對于位置精度要求較高的工序,必須先準(zhǔn)備好準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn),甚至設(shè)置專門加工基準(zhǔn)的工序,如軸套加工工序40,磨削D1和K面,其目的就是制造準(zhǔn)確的定謐基準(zhǔn)。 由于工序性質(zhì)的不同,在各個加工階段中,對定位基準(zhǔn)的要求也不同。 (1)粗加工階段 因為粗加工的主要任務(wù)是切除大部分余量,因此,要考慮能用較大的切削用量以提高生產(chǎn)率。在選擇定位基準(zhǔn)時,應(yīng)著重保證工件在安裝時要穩(wěn)定可靠。如軸套在粗加工時,采用較大的外圓作為徑向定位基準(zhǔn)和夾緊表面,以利于傳遞較大的扭矩。 (2)細(xì)加工階段 在這個階段中,由于要達到一般次要表面的最終要求,并為主要表面精加工作準(zhǔn)備,因此就要較多的考慮位置精度的保證問題。在細(xì)加工階段開始時,要將某些表面進一步加工準(zhǔn)確,尤其是在粗加工階段后安排有熱處理工序時,對作為定位基準(zhǔn)的表面,有必要進行修復(fù)。 (3)精加工階段 在精加工階段,主要的任務(wù)是保證精度問題。因為此時大部分余量已經(jīng)切除,工件的剛度相對下降,而加工精度要求更高,因此,要特別注意保證有高的定位精度。 由以上分析可知,在選擇定位基準(zhǔn)時,應(yīng)該使定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠,并使夾具的構(gòu)造比較簡單。 另外,在選擇定位基準(zhǔn)時,還應(yīng)考慮它和原始基準(zhǔn)的關(guān)系。 在加工時,定位基準(zhǔn)用來確定工件在原始尺寸方向上的位置,從而保證原始尺寸的精度。因此,定位基準(zhǔn)直接和原始基準(zhǔn)有關(guān)。但是用試削法獲得精度時,原始尺寸方向可以不定位加圖2--12 a)所示,軸向尺寸60-0.12用試削法保證,工件在軸向可以不定位。在自動獲得精度的情況(如定距裝刀和數(shù)控加工等)下,則工件在軸向需用A面來定位,以保證軸向尺寸60-0.12的精度,如圖2-12 b)所示。 在圖2-12(a)中,雖然尺寸60-0.12是用試削法來保證的,但對于筍B來說,徑向的位置是由機床和夾具自動保證的,所以在徑向需要用∮A來定位。 由以上分析可知,定位基準(zhǔn)只是在自動獲得精度的情況下,才與原始基準(zhǔn)有聯(lián)系。在自動獲得精度的情況下,定位基準(zhǔn)如果與原始基準(zhǔn)不重合,則要產(chǎn)生定基誤差。定基誤差是由于定位基準(zhǔn)與原始荃準(zhǔn)不里合而引起的原始尺寸誤差,其數(shù)值的大小等于從原始基準(zhǔn)到定位基準(zhǔn)之間距離的公差值。如圖2-13所示,(a)為工序10車外圓及端面的加工簡圖,(b)為工序15鉆孔的加工簡圖,c),(d)和(e)分別是鉆孔工序的三種軸向定位基準(zhǔn)選擇的方案。
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